1. Õlilekke probleemide kontroll
Hüdraulilisel juhtimissüsteemil on mitmesuguseid rakendusstsenaariume ja selle kasutamisel võivad tekkida probleemid, millest üks on õlileke. leke ei põhjusta mitte ainult hüdraulikaõli saastumist, vaid mõjutab tõsiselt ka juhtimissüsteemi normaalset tööd. Seda peamiselt seetõttu, et hüdraulikaõlil on mehaaniliste seadmete ülekande- ja juhtimisprotsessides ülioluline roll ning hüdraulikaõli temperatuuri kontroll on eriti range. Kui hüdraulikaõli töötab pikka aega ülekoormatud olekus, mõjutab see kogu süsteemi normaalset tööd. Lisaks võib hüdraulilise jõuülekande juhtimissüsteemi halb tihendus põhjustada õlilekkeid ja keskkonnareostust. Seetõttu tuleks mehaaniliste seadmete projekteerimisel ja tootmisprotsessis pöörata erilist tähelepanu hüdraulikaõli saastumise ja õlilekke probleemidele. Hüdraulikaõli saastumisest ja õlilekkest põhjustatud süsteemi töötakistuste vältimiseks võib määrata spetsiaalse järelevaataja.
2. Pidevalt muutuva käigukasti (CVT) rakendused
Ülekanne kui hüdraulilise jõuülekande juhtimissüsteemi oluline osa võib tõhusalt parandada juhtimissüsteemi rakendusefekti. Seetõttu tuleks protsessi mehaaniliste seadmete projekteerimisel ja valmistamisel eelistada astmeteta kiiruse muutmise seadmete kasutamist, et tagada juhtimissüsteemide kasutamine.
Pidevalt muutuva jõuülekande kasutamine hüdraulilises käigukasti juhtimissüsteemis võib saavutada ülekandekiiruse sujuva reguleerimise ja minimeerida mõju süsteemi stabiilsusele erinevate liikumisolekute vahetamisel. Viimastel aastatel on masinatööstuse pideva arenguga pidevalt muutuvat jõuülekannet laialdaselt kasutatud mehaanilise projekteerimise ja tootmise valdkonnas ning sellest on saanud hüdraulilise jõuülekande juhtimissüsteemi peamine abistruktuur. Seetõttu parandab pidevalt muutuva jõuülekande rakenduse pidev optimeerimine oluliselt hüdraulilise käigukasti juhtimissüsteemi juhtimisvõimet.
3. Kareduse kontroll
Osade ja vastaspindade vahelise kareduse kontrollimine on hüdraulilise mehaanilise jõuülekandesüsteemi projekteerimise oluline aspekt. Üldiselt on sobiv karedusväärtus 0,2–0,4. Tavaliselt kasutatakse kareduse lihvimisel lihvimis- või valtsimismeetodit. Rullimine on rohkem töötlemismeetod, mille eelised on võrreldes lihvimisega suure täpsuse ja kõrge efektiivsusega ning mis võib pikendada hüdrauliliste osade kasutusiga. Tööstuses on aga teada, et kui kontakttihendi pind on liiga sile, mõjutab see kontaktpinna õli hoidmise efekti, mõjutades seeläbi määrimist ja suurendab ebanormaalse müra tõenäosust hüdraulilistes osades. Seetõttu tuleks tegelikus projekteerimisprotsessis osade ja pindade vaheline karedus kindlaks määrata koos tegelike kasutustingimustega.
4. Puhta vee keskmise tehnoloogia
Võrreldes traditsioonilise hüdraulikaõliga ülekandevahendina, ei vähenda puhta veega hüdraulilise jõuülekande juhtimistehnoloogia, mis kasutab keskkonnana puhast vett, mitte ainult oluliselt hüdraulika juhtimissüsteemi tootmiskulusid, vaid lahendab suurepäraselt ka sellised probleemid nagu õlileke. Puhta vee kasutamine energia muundamise keskkonnana ühelt poolt vähendab energiakulusid ja teisest küljest saab vältida seadmete tööst põhjustatud keskkonnareostust. Puhta vee kasutamisel keskkonnana on kõrged tehnilised nõuded ja erivajadus puhta vee töötlemiseks, et sellest saaks energia muundamise vahend.
Võrreldes hüdroõliga on puhtal veel madalam kokkusurutavuskoefitsient ning see on leegiaeglustav ja keskkonnasõbralik. Isegi kui a juhtub seadme töötamise ajal, ei avalda see tootmiskohta olulist mõju. Seetõttu peavad asjakohased tehnilised töötajad kiirendama puhta vee hüdraulilise juhtimistehnoloogia uurimisprotsessi ja kiiresti populariseerima puhta vee hüdrauliliste ülekande juhtimissüsteemide rakendamist, et see tehnoloogia saaks aidata parandada töötleva tööstuse üldist tõhusust.
Lisaks peaksid asjaomased tehnilised töötajad lähtuma masina tegelikest kasutusnõuetest, kombineerima oma projekteerimiskogemust ja mõistlikult valima energia muundamisvahendiks puhastatud või muud vedelikud, et tagada tehniliste omaduste täielik vastavus kasutusnõuetele. demonstreerides hüdraulilise jõuülekande juhtimissüsteemi eeliseid ja pakkudes võimsaid garantiimeetmeid, et tagada süsteemi juhtimise tõhusus ja stabiilsus.
Postitusaeg: 11.11.2024