21. sajandi alguses lõhkus Shandongi provintsi teatud maakonnas asuvas väetisetehases vedela ammoniaagi paakauto tühjendamise ajal ootamatult paakautot ja vedela ammoniaagi mahutit ühendava painduva vooliku, mille tagajärjel lekkis suur kogus vedelat ammoniaaki. Õnnetuses hukkus 4 inimest, üle 30 inimese sai mürgituse ning enam kui 3000 inimest evakueeriti ja viidi kiiresti ümber. See on tüüpiline õnnetus, mis on põhjustatud veeldatud gaasi laadimisel ja mahalaadimisel kasutatavate painduvate voolikute probleemidest.
Uurimise andmetel keskenduvad kontrolliasutused ja töötajad vedelgaasitanklate eriseadmete regulaarsel kontrollimisel sageli vedelgaasi mahutite, jääkgaasi- ja vedelikumahutite ning metalltorustike täitmise kontrollile ja katsetamisele, laadimise kontrollimisel. ja tühjendusvoolikud, mis on osa täitesüsteemi turvatarvikutest, jäetakse sageli tähelepanuta. Enamik peale- ja mahalaadimisvoolikuid ei vasta kvaliteedistandarditele ja on turult pärit madalad tooted. Kasutamisel on need kergesti päikese käes või vihma ja lume poolt erodeeritud, mis põhjustab kiiret vananemist, korrosiooni, pragunemist ja sageli lõhkemist mahalaadimisprotsessi ajal. See probleem on pälvinud riiklike eriseadmete ohutuse järelevalveasutuste ja kontrolliasutuste suurt tähelepanu. Praegu on riik tööstuse standardeid parandanud.
Ohutusnõuded:
Vedelgaasi tankla tankeri laadimis- ja tühjendusvoolikud peaksid tagama, et ainega kokkupuutuvad osad peavad vastu vastavale töökeskkonnale. Ühendus vooliku ja liitekoha kahe otsa vahel peab olema kindel. Vooliku survetakistus ei tohiks ületada neljakordset laadimis- ja mahalaadimissüsteemi töörõhku. Voolikul peab olema hea survekindlus, õlikindlus ja lekkekindlus, sellel ei tohiks olla deformatsiooni, vananemise ega ummistumise probleeme. Enne toote tehasest väljaviimist peaks tootja läbi viima katsed tõmbetugevuse, tõmbetugevuse katkemisel, madalal temperatuuril paindejõudluse, vananemisteguri, kihtidevahelise haardumistugevuse, õlikindluse, massi muutumise kiiruse pärast keskmise kokkupuute, hüdraulilise jõudluse, lekkevõime katsed. voolikust ja selle komponentidest. Voolikul ei tohiks olla ebatavalisi nähtusi, nagu mullid, praod, käsn, kihistumine või paljastus. Kui on erinõudeid, tuleks need kindlaks määrata ostja ja tootja vahelise konsultatsiooni teel. Kõik laadimis- ja mahalaadimisvoolikud peaksid koosnema sünteetilisest kummist sisemisest kihist, mis on vastupidav vastavale vedelgaasile, kahest või enamast terastraadi tugevduse kihist (kaasa arvatud kaks kihti) ja välisest kummist, mis on valmistatud suurepärase ilmastikukindlusega sünteetilisest kummist. . Väliskummikihti saab tugevdada ka riidest abikihiga (näiteks: üks kiht ülitugevat liinisarrustust pluss välimine kaitsekiht ning lisaks võib lisada ka roostevabast terastraadist kaitsekihi).
Ülevaatus- ja kasutusnõuded:
Laadimis- ja tühjendusvooliku hüdrauliline test tuleks läbi viia vähemalt kord aastas 1,5-kordsel paagi rõhul, hoides vähemalt 5 minutit. Pärast katse läbimist tuleb läbi viia gaasitiheduse test paagi kavandatud rõhul ja tühjendusvoolikul. Tavaliselt tuleks tanklate tanklate peale- ja mahalaadimisvoolikuid uuendada iga kahe aasta tagant sageli täidetavate jaamade puhul, voolikuid tuleks uuendada igal aastal. Uute laadimis- ja mahalaadimisvoolikute ostmisel peaksid kasutajad valima tooted, millel on toote kvalifikatsioonisertifikaat ja kvaliteedijärelevalve osakonna poolt väljastatud sertifikaat. Pärast ostmist peavad voolikud olema kohaliku eriseadmete ülevaatuse asutuse poolt enne kasutuselevõtmist üle kontrollitud ja heaks kiidetud Kui paakautoga kaasas olevaid peale- ja mahalaadimisvoolikuid kasutatakse mahalaadimiseks, peab tankla tehniline direktor või omanik. peab esmalt kontrollima gaasipaakauto kasutussertifikaati, juhiluba, saatjaluba, täitmisprotokolli, paakauto iga-aastast korralise ülevaatuse aruannet ning peale- ja mahalaadimise ülevaatussertifikaati voolikuga ja kinnitage, et paakauto, personal ja vooliku kvalifikatsioon on enne mahalaadimise lubamist kehtivusaja jooksul
Mõelge ohtudele ohutul ajal ja kõrvaldage võimalikud probleemid juba eos! Viimastel aastatel on ohutusõnnetusi sellistes tööstusharudes nagu toiduainetööstus ja keemiatööstus toimunud sageli. Kuigi on põhjuseid, nagu tootjate ebaõige kasutamine ja vanad seadmed, ei saa tähelepanuta jätta ka madala kvaliteediga tarvikute probleemi! Asendamatu vedeliku transportimise tarvik erinevates tööstusharudes, voolikud on kindlasti standardimise ja seadmete uuendamise suundumuses „kvaliteediga“ tuleviku.
Postitusaeg: 30. oktoober 2024